冷卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)的危害及處理方案

　　冷卻塔的振動(dòng)超過設(shè)計(jì)值，以及振動(dòng)大、幅度波動(dòng)等異常現(xiàn)象都表明冷卻塔風(fēng)機(jī)存在缺陷，如不采取措施繼續(xù)運(yùn)行，會使機(jī)組各聯(lián)接部位松動(dòng)，降低聯(lián)接剛性，振動(dòng)將隨之進(jìn)一步加劇，形成惡性循環(huán)。冷卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)可能會造成以下危害：

　　1)、減速器齒輪負(fù)荷加重，影響齒輪壽命;

　　2)、電機(jī)電流過載且波動(dòng)加大，造成電機(jī)燒毀;

　　3)、葉片聯(lián)接損壞、甩落，引發(fā)機(jī)毀人傷的惡性事故;

　　4)、傳動(dòng)軸聯(lián)接齒輪、鏈條磨損加大受損;

　　5)、塔體焊接部分松動(dòng)開焊或脫落;

　　6)、玻璃鋼圍板、風(fēng)筒連接部分的松動(dòng)、開裂，風(fēng)筒變形。

　　因此，冷卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大、大幅波動(dòng)會造成嚴(yán)重的危害，應(yīng)及時(shí)正確分析振動(dòng)產(chǎn)生的原因和振動(dòng)性質(zhì)，查找引起冷卻塔振動(dòng)過大的部位，采取相應(yīng)的處理措施，使振動(dòng)值降下來，達(dá)到設(shè)計(jì)允許范圍。

　　冷卻塔振動(dòng)原因分析與處理方法

　　冷卻塔振動(dòng)的原因分析

　　根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況和工藝，對冷卻塔振動(dòng)產(chǎn)生的原因初步分析，主要有以下幾點(diǎn)可能：

　　1)、風(fēng)機(jī)葉片角度誤差。各葉片安裝時(shí)的角度誤差過大，會造成各葉片迎風(fēng)面的差異，葉片所受的載荷不同，造成冷卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

　　2)、葉片不平衡。此冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片為玻璃鋼材質(zhì)，中腹為空心，完工后進(jìn)行力矩稱重，因?yàn)槭鞘止すに囆纬?，質(zhì)量南面存在一定的誤差，力矩稱重后，不平衡量雖有減少，但無法消除，仍存在一定的不平衡量，冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會產(chǎn)生振動(dòng)。

　　3)、傳動(dòng)軸動(dòng)平衡誤差。傳動(dòng)軸為高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，轉(zhuǎn)速為980r/min，制造時(shí)，傳動(dòng)軸的動(dòng)平衡如果校正得不好或精度不高，必然會影響風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性，造成冷卻塔振動(dòng)偏大。

　　4)、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器安裝同軸度低。因?yàn)閭鲃?dòng)軸為齒輪鏈條連接，通過調(diào)心軸承、齒輪鏈條分別與電機(jī)和減速器進(jìn)行連接，如果同軸度不好，會使電機(jī)輸出軸和減速器輸入軸處于不同的軸線上，產(chǎn)生偏心，使冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)偏大。

　　5)、傳動(dòng)軸彎曲。傳動(dòng)軸彎曲同樣會造成冷卻塔風(fēng)機(jī)振動(dòng)，由于風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸較長，材質(zhì)又為薄壁鋼管，當(dāng)傳動(dòng)軸彎曲時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生不平衡力矩，從而使冷卻塔風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。

　　6)、鋼架銹蝕嚴(yán)重，焊縫開裂。鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔支柱與橫梁之間采用焊接工藝連接，構(gòu)成一個(gè)鋼性結(jié)構(gòu)體，如部分鋼架銹蝕，焊縫開裂，整個(gè)鋼架晃動(dòng)較大，冷卻塔便會產(chǎn)生振動(dòng)。

　　7)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)支柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足。冷卻塔風(fēng)機(jī)、電機(jī)直接安放在鋼質(zhì)支柱之上，如果支柱強(qiáng)度不足，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生晃動(dòng)，造成冷卻塔振動(dòng)過大。

　　8)、減速箱精度誤差。減速箱齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)斷齒、嚴(yán)重點(diǎn)蝕，齒合間隙過大，軸承損壞均會造成風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)增大。